В области металлургии и отделки поверхностей гальванопокрытие является краеугольным камнем технологии, которая произвела революцию в различных отраслях промышленности - от автомобилестроения до электроники. Этот метод, часто называемый электроосаждением, предполагает нанесение на проводящий объект тонкого слоя металла в процессе электролиза. Результатом является не только эстетическое улучшение, но и улучшенная функциональность и долговечность объекта. При наличии оборудования гальваника пластика в домашних условиях возможна.
Процесс
По своей сути гальванопокрытие основано на принципах электролиза, фундаментальной концепции в химии. Процесс обычно включает:
- катод (объект, на который наносится покрытие),
- анод (источник материала для нанесения покрытия),
- электролит (раствор, содержащий ионы металла для нанесения покрытия),
- внешний источник питания.
Когда через установку подается электрический ток, ионы металлов с анода растворяются в растворе электролита, образуя положительно заряженные ионы металлов. Затем эти ионы мигрируют через раствор к катоду под воздействием электрического поля. Достигая катода, они подвергаются восстановлению, осаждаясь на его поверхности в виде металлического покрытия, образуя, таким образом, тонкий слой желаемого металла.
Материалы и способы
Выбор материалов и методов нанесения гальванических покрытий имеет решающее значение и зависит от различных факторов, таких как состав объекта, желаемая отделка и область применения. Распространенные металлы, используемые для нанесения гальванических покрытий, включают золото, серебро, хром, никель, медь и цинк, среди прочих. Каждый металл обладает различными свойствами, такими как коррозионная стойкость, электропроводность или эстетическая привлекательность, что делает их пригодными для различных применений.
Параметры процесса, включая напряжение, плотность тока, температуру и состав раствора электролита, тщательно контролируются для достижения желаемой толщины, адгезии и качества нанесенного слоя. Для дальнейшего повышения однородности и свойств наносимых покрытий были разработаны передовые технологии, такие как импульсное и обратноимпульсное напыление.
Применение в различных отраслях промышленности
Хромирование широко используется для придания блеска автомобильным компонентам, повышения их коррозионной стойкости и долговечности. Печатные платы (ПХД) часто подвергаются гальваническому покрытию для нанесения меди на токопроводящие дорожки, что облегчает пайку и повышает электропроводность.
