Сектор, отвечающий за контроль процесса обработки, изучается с 70-х годов. Традиционные системы мониторинга процесса обработки позволяют собирать сигналы и данные непосредственно с числового программного управления станка, либо с помощью внешних датчиков различными способами. Купить систему мониторинга и управления производством в реальном времени на станках ЧПУ можно на https://rundpa.com/. Сигналы интерпретируются с помощью специальных алгоритмов и немедленно предпринимают действия в режиме реального времени, которые мешают процессу обработки, уделяя особое внимание эффективности, безопасности и предсказуемости.
Конкурентное преимущество
У кого никогда не было опыта нестабильности процесса обработки из-за разной твердости сырья и, как следствие, возможных поломок инструмента? Или непредвиденная поломка шпинделя станка, что привело к потере дохода из-за остановки оборудования? Эти типичные ситуации, существующие в отрасли, могут быть решены более эффективной системой мониторинга.
Очень распространенный пример потерянного производственного времени, который стоит подробно описать, — это когда срок службы инструмента определяется на основе того, сколько деталей инструмент должен изготовить, а также с учетом физических характеристик материала, таких как различная твердость одного и того же материала.
Одной из основных целей является создание полностью безошибочного и, следовательно, более эффективного производственного процесса, избавляющего пользователей от необходимости определять пределы режущих инструментов или циклов обработки. Это увеличивает ценность процесса мониторинга обработки, делая его более конкурентоспособным.
Мониторинг и устойчивость
Население планеты стремительно растет. Подсчитано, что в 2040 году к нынешним 7,2 миллиардам жителей прибавится 2 миллиарда человек, и поэтому возникнет сильное давление, направленное на более эффективное использование ресурсов нашей планеты, в том числе на то, как наша промышленность использует эти ресурсы.
Обычные инциденты, такие как коллизии, неправильный выбор программ, неправильные настройки, среди прочего, напрямую влияют на уровень потерь в нашей отрасли.
Оба эти фактора делают решения для мониторинга обработки в режиме реального времени и в облаке, очень полезными для обеспечения устойчивой обработки, способной снижать потребление энергии, повышать качество производимых деталей, лучше контролировать техническое обслуживание, более короткое время производства, лучший прогноз стоимости детали, оптимизированный запас инструментов, короче говоря, более высокий уровень оперативного контроля.
Таким образом, это устойчивая технология не только с точки зрения окружающей среды, но и с точки зрения эффективности работы.
