Плазменная резка металла

Плазменная резка широко применяется в современном машиностроении и при производстве строительных металлоконструкций различной сложности.

Основные параметры комплекса газо-плазменной резки:

• размер раскроечного стола - 6000*2000 мм;
• максимальная толщина разрезаемого металла - 120 мм;
• точность резки – 0,1-0,5 мм

Плазменная резка металла– технология разделения металлических заготовок методом термического воздействия. Проще говоря, металл режется плазменной струей. Сама же струя образуется в результате подачи электрического тока к газу, пропускаемому через сопло плазмотрона. Под воздействием тока возникает электрическая дуга, которую также называют плазменной дугой.

Технология плазменной резки

Для резки плазмой необходимы следующие составляющие:

• плазмотрон с соплами и электродами;
• газ (это может быть любой электропроводящий газ, в том числе и воздух);
• электроэнергия.

Во время работы используется сжатый газ, который подается в узкое сопло под большим давлением. Проходя через сопло, газ обрабатывается электрической дугой, создаваемой электродами. Дуга поджигает газ, в результате чего создается плазменный поток с температурой до 20 тыс. К. Такой температуры достаточно для разрезания заготовок любой толщины. Под воздействием дуги металл плавится в области реза. Он не успевает затвердевать, так как выдувается под сильным напором газа.

Разновидности плазменной резки металла

Эта резка может выполняться дугой или струей. При дуговом способе сам металл является элементом электрической цепи и участвует в создании дуги. При струйной резке дуга формируется только электродами.

Кроме способа создания дуги, данный процесс отличается принципами работы. Бывает три разновидности резки:

• обычная, в которой для образования дуги используется азот или воздух. Этот способ отличается небольшой длиной дуги. Он подходит для обработки мягкой или низколегированной стали. При использовании кислорода получается достаточно ровный срез с минимальным содержанием азота;/li>
• защищенная, проводимая с использованием защитного газа. Специальный газ нужен для защиты срезов от окисления под воздействием атмосферного воздуха. Тонкая газовая прослойка значительно повышает качество среза;
• с использованием воды. Вода, как и специальный газ, защищает кромку от негативных внешних воздействий. Кроме того, она поглощает вредные испарения и охлаждает режущее оборудование.

Как выполняется ручная плазменная резка?

Ручные аппараты просты в управлении и не требуют наличия специфических навыков. Их используют даже в быту в любительских целях. Главное – четко следовать инструкции в процессе проведения работ. Эта инструкция включает в себя следующие пункты:

• подбор подходящего места для установки агрегата. Подходящим считается свободное от других предметов место. Во время работы воздух должен легко поступать к аппарату со всех сторон;
• сборка плазмореза и подключение к нему кабелей по инструкции производителя. От правильности подключения будет зависеть ваша безопасность;
• подключение оборудования к электросети. Ручные плазморезы подключаются к обычной бытовой сети. Они не требуют подсоединения к трансформатору. Но вы должны помнить, что эти агрегаты не переносят перепадов напряжения. Поэтому их лучше подключать через стабилизатор напряжения;
• подбор материала подходящей толщины. Ручные аппараты обладают небольшой мощностью и ограниченными настройками переключения силы тока. Поэтому выходить за пределы указанного производителем диапазона не рекомендуется;
• включение аппарата. После его подключения будет образована дежурная электрическая дуга. Ее длина должна находиться в пределах 4 см. Сила тока, при этом, может достигать 70 А;
• формирование режущей дуги. При возникновении этой дуги значительно возрастает сила тока и увеличиваются расходы воздуха. С появлением режущей дуги дежурная дуга автоматически отключается;
• проведение резки с соблюдением рекомендаций производителя относительно непрерывного времени работы. Большинство агрегатов бытового назначения не могут работать более 30 минут подряд;
• точное время работы вы узнаете из инструкции к своему плазморезу.

Для домашнего применения достаточно оборудования, функционирующего на сжатом воздухе. Более серьезные агрегаты, использующие защитные газы, предназначены для заводских цехов.

Перед проведением работ вы должны надеть защитный костюм и затемненный щиток, а также проверить прочность закрепления электрода и горелки. Таким способом вы защитите себя от травм.

Области применения плазменной резки

Эта технология универсальна. Она подходит для различных материалов. Кроме того, резка плазмой очень экономична. Поэтому ее можно использовать в промышленных масштабах. Плазменную резку применяют в:

• машиностроении;
• строительстве;
• коммунальном хозяйстве;
• рекламной отрасли (создание металлических стендов и букв).

Плазмой можно резать трубы, листовой металл и бетон. Также она используется для вырезания отверстий и фигурной резки любой сложности. Профессиональные плазморезы оснащаются дополнительными приводами, с помощью которых можно заниматься сваркой металлов, зачищать швы, разделывать кромки и выполнять многие другие работы.

Особенности ценообразования - стоимость плазменной резки металла

Цены на плазменную резку зависят от типа обрабатываемого металла, его толщины и объемов работ. Кроме того, на стоимость услуги сильно влияет сложность вырезаемых конструкций. Например, если вам нужно разрезать трубы на куски или раскроить листовую сталь в форме прямоугольников, эта услуга обойдется очень дешево. Но если вы собираетесь вырезать сложные детали для наружной рекламы, будьте готовы к более высоким ценам.